OHKURA 大仓无纸记录仪在精细化工批次生产的数据追溯应用

一、应用背景与需求

某医药中间体精细化工企业，多条间歇式反应釜生产线，每批次生产需要全程记录反应温度、压力、搅拌转速、加料流量等关键参数，作为产品质量追溯与工艺合规的依据。原有纸质记录仪与人工记录的方式，存在数据记录精度低、易丢失、查询困难、无法数据分析等问题，既满足不了 GMP 规范的数据追溯要求，也难以通过历史数据分析优化工艺。

企业的核心需求是实现批次生产参数的全自动记录与存储，数据完整可追溯，满足合规审计要求；同时支持历史数据回放、趋势分析与报表导出，辅助工艺优化；设备适配化工现场环境，运行稳定可靠，维护便捷。

二、系统配置与方案

选用日本 OHKURA 大仓 VM 系列无纸记录仪搭建批次数据记录系统，整体方案如下：

1. 记录仪表选型：选用 VM7000 系列多通道无纸记录仪，单台最多支持 36 通道模拟量输入，兼容热电偶、热电阻、4-20mA 等多种信号类型，覆盖温度、压力、流量、液位全参数记录；10.4 英寸彩色液晶显示，可同时显示多组趋势曲线与数值。

2. 数据存储配置：内置闪存存储，支持 CF 卡与 U 盘扩展存储，可按批次存储数据，单批次数据完整记录，存储周期可按天、周、月设置，满足长时间记录需求；数据格式通用，可导出至电脑进行分析。

3. 批次管理功能：内置批次号管理功能，每批次生产开始时录入批次编号，数据按批次归档，可通过批次号快速检索对应生产数据，适配间歇式批次生产的追溯需求。

4. 组网与上位对接：支持以太网通讯，可接入工厂局域网，上位机软件可集中读取多台记录仪数据，实现车间级数据集中管理与远程监控；支持打印输出，满足纸质报告需求。

5. 环境适应性：面板防护等级 IP65，适应化工现场多尘、潮湿环境；电源抗波动设计，适配工业现场电网环境，运行稳定可靠。

三、现场实施与应用

1. 信号接入与布线：将反应釜的温度变送器、压力变送器、流量计、转速信号等全部接入记录仪，统一布线，信号线缆与动力线缆分开敷设，避免电磁干扰。

2. 批次功能配置：配置批次记录逻辑，设置批次启动、结束触发条件，自动记录批次起止时间与过程参数；配置报警阈值，参数异常时自动触发报警并记录报警事件。

3. 权限与合规设置：设置操作权限，普通操作人员仅可查看数据，管理员才可修改参数与清除数据，保证原始数据不可篡改，满足合规审计的数据真实性要求。

4. 人员培训：对操作与管理人员进行操作培训，掌握数据查询、批次检索、报表导出、简单维护等技能，保障系统落地使用。

四、应用价值与成效

1. 合规追溯能力达标：实现批次生产参数完整自动记录，数据不可篡改，可按批次快速追溯查询，满足医药化工 GMP 规范的数据追溯要求，顺利通过相关合规审计。

2. 数据准确性提升：全自动记录避免人工记录误差，数据精度与完整性大幅提升，记录间隔可低至 1 秒，完整捕捉工艺过程的参数变化。

3. 工艺优化支撑：通过历史数据趋势分析，对比不同批次的参数差异，优化反应温度、时间、加料速率等工艺参数，产品收率提升约 3.2%，杂质含量下降。

4. 管理效率提升：数据查询与报表导出效率大幅提升，原本需要数小时的批次数据整理工作，现在几分钟即可完成，管理人员可更多投入工艺优化工作。

关于宫崎科技（厦门）有限公司

宫崎科技（厦门）有限公司是日本 OHKURA 大仓授权经销商，可提供无纸记录仪、温度控制器、压力传感器、液位计等多种工业仪表产品，覆盖数据记录、过程控制多场景需求，适配化工、制药、半导体、冶金等多行业工况。公司可提供系统选型、安装调试与技术支持服务，协助企业实现工业数据记录与管理升级。